Ламінат: технологія виготовлення

0
566

Навіщо, здавалося б, звичайному покупцеві знати подробиці виготовленення ламінованого покриття? Досить рекламної інформації про його позитивні якості і мінімальних знань про догляд за цим підлогою. Можливо, краще розуміння пристрою ламінованої дошки та принципу її виготовлення виявиться корисним саме в процесі експлуатації цього статі. Коли Ви будете твердо знати, чого боїться цей матеріал, а що может спокійно перенести без шкоди для міцності і зовнішнього вигляду, догляд за ним стане більш грамотним.

З'явившись як підлогове покриття на ринку Європи в 80-х роках минулого століття, ламінат швидко охопив своєю присутністю всі континенти. Отримав цей матеріал свою назву від способу обробки верхнього шару (ламинат - скорочене від « ламінувати »). Спочатку вартість ламінованої підлоги була досить висока в порівнянні з нинішніми цінами. Всього кілька десятиліть зробили можливим для споживача для підлоги без великого шкоди для сімейного бюджету.

Виробництво ламінату

Виробництво ламінату здійснюється в кілька етапів. Принцип виготовлення плити складається із з'єднання чотирьох шарів ламінованої дошки в єдине ціле. Найпоширеніша технологія, за якою роблять цей матеріал, називається процесом прямого тиску. При цьому несуча плита разом із стабілізуючим шаром, декоруючих бумагой і поверхневим шаром пресується при високому тиску і температурі. Плита-основа може бути виготовлена ??з різного матеріалу, але найкращі показники має деревоволокнистих плит високої щільності -   HDF. Сировиною для її виробництва служить тріска з деревини, оброблена парою і очищена від сторонніх домішок. Вона переробляєся в деревне волокно, яке при з'єднанні з різними смолами, парафіном і антисептиками спресовується в ідеально рівну плиту.

Для досягнення кращого склеювання з сусідніми шарами, несуча плита ретельно шліфується. Просочування смолами меламінів призводить до дуже міцному склеювання шарів при нагріванні. Верхній шар має додаткову просочення оксидом алюмінію, або корундом. Ця обробка відповідає за зносостійкість покриття. Чим більшу частину оксиду алюмінію містить верхній шар, тим більше він стійкий до стирання. Такий ламінат належить до більш високого класу і може витримувати значні фізичні навантаження у вигляді тиску і тертя. Грудняорірующій шар крафт-паперу, який відповідає за зовнішній вигляд ламінованої дошки, може передавати текстуру різних природних і штучних матеріалів. Якість передачі зображення таке, що буває важко відрізнити імітацію від справжнього матеріалу.

Чотири шару ламінованої панелі знаходяться під пресом досить недолгое час, від 30 до 60 секунд, але й цього достатньо, щоб температура близько 300 градусів і тиск у кілька атмосфер спаяли їх в єдиний моноліт. Далі слід розпилювання цільної плити на окремі панелі. Фрезерування торцевих сторін дощок забезпечує виготовлення замкових систем, за допомогою яких виробляється укладання ламінату . Готові панелі упаковуються в пачки, забезпечуються інструкціями з експлуатації і відправляються до покупця.

Технологія виробництва ламінату не зупиняється у своєму розвитку. Інноваційні розробки, якими не припиняють займатися провідні виробники цього матеріалу для підлоги, спрямовані на доданняе ламінату ще більшої міцності, водостійкості та інших властивостей, що роблять цю підлогу таким зручним і невибагливим.

Автор: Світ перекладів
ОЦІНИТИ НОВИНУ
5 (голосів: 0)

Комментарии:

ВВЕРХ