Трохи про токарній обробці деталей

Якщо проаналізувати конструкцію будь-якого більш-менш технічно складного механізму, тотам завжди знайдеться місце для деталей з металів (сталь, чавун, алюміній, латунь, мідь і т. д.). При чому вони мають досить різну конфігурацію, яка напряму залежить від тих функцій, які деталь виконує. Будь-яка конфігурація досягається шляхом механічної обробки фасонної заготовки (коло, квадрат, шестигранник, труба і т. П.). Найбільш востребованним і поширеним видом механічної обробки деталей є токарне оброблення. Вона застосовується для обробки деталей обертання шляхом видалення шару поверхневого матеріалу. Таким шляхом виробляють деталі типу валів, втулок, осей, муфтових елементів, деталей механічних передач (шестернею, шківів, зірочок), склянок, кілець, метипоклик та інших. є комплексним процесом, який об'єднує кілька базових видів робіт і, відповідно, видів і рухів ріжучого інструменту:

• обробка тіл обертання з наданням їм циліндричної або конічної поверхні, в тому числі і фасонних деталей (наприклад, шестикутника);
• обробка торцевих поверхонь (фаски);
• проточні та відрізні роботи;
• обробка (створення) отворів шляхом свердління, зенкерування, розточування, розгортання;
• створення спеціалізованих ділянок поверхні (різьблення, накАтка).

Для виконання всіх цих дій необхідна наявність спеціального обладнання (токарний верстат стандартного типу або програмно орієнтований з ЧПУ) та інструменту (різні види різців, свердла, мітчики, плашки, зенкери і т. д.).