Рекомендации по вводу в эксплуатацию обьекта
Ввод в эксплуатацию является последней крупной фазой перед вводом в эксплуатацию, существует риск того, что ввод в эксплуатацию объекта будет осуществляться в условиях сильного дефицита времени, или даже некоторые отсроченные действия по вводу в эксплуатацию могут продолжаться после первоначального запуска установки.
Необходимы особые усилия для обеспечения безопасности и надежности при вводе в эксплуатацию. Поскольку действия по вводу в эксплуатацию, запуску и останову были причиной многих аварий, отказов и других проблем, эти действия заслуживают особого внимания.
В этой статье обсуждается ввод в эксплуатацию, в том числе предварительный ввод в эксплуатацию, ввод в эксплуатацию активной зоны, запуск и послепуск в эксплуатацию. Общие трудности и проблемы при вводе в эксплуатацию и запуске описаны.
Общие указания по вводу в эксплуатацию
Прежде чем завод или объект будут переданы для нормальной эксплуатации, они должны быть осмотрены, проверены, очищены, промыты, проверены и испытаны. Этот процесс называется вводом в эксплуатацию и включает в себя как подрядчика, так и оператора объекта.
Общий ввод в эксплуатацию включает механическое завершение, испытания на герметичность, очистку, промывку, предварительную приемку, пуско-наладочные работы, первый пуск и послепуско-наладочные работы. Для ввода в эксплуатацию и запуска необходимо тщательное планирование. Интеграция различных систем, особенно систем управления, с другими должна быть бесшовной. Это требует проведения широкого спектра проверок, проверок и испытаний в рамках реалистичные условия.
Экономия на масштабе привела к быстрому увеличению производительности перерабатывающих заводов, что привело к увеличению количества изделий и вспомогательного оборудования на заводе. Устанавливаются сложные схемы автоматического управления для снижения вероятности неправильной работы и последующего повреждения установок и сооружений. К этому добавляются обширные и сложные системы мониторинга состояния, которые широко используются на современных перерабатывающих предприятиях
Ввод в эксплуатацию технологически продвинутых и управляемых компьютером заводов и установок обычно требует радикального и прогрессивного подхода и высококвалифицированных команд. Современные высокопроизводительные установки и агрегаты оставляют меньше места для ошибок при проектировании, строительстве и пуско-наладке. Это делает растение более чувствительным к непредвиденным явлениям или ошибкам. Это проявляется во многих операционных инцидентах, принося большие финансовые потери операционным компаниям. На многих современных перерабатывающих предприятиях практически нет права на ошибку или неисправность на разных этапах ввода в эксплуатацию.
До ввода в эксплуатацию
Этап пуско-наладочных работ часто включает в себя множество действий, таких как:
- установка;
- осмотр оборудования, трубопроводов и механизмов;
- проверка блоков и сооружений на соответствие проектам;
- промывка и очистка; опрессовка, функциональное тестирование;
- симуляции и многое другое.
На этом этапе следует проверить действия всех контроллеров и моторизованных клапанов. Все клапаны, включая предохранительные клапаны, должны быть испытаны и проверены. Основное оборудование также должно тщательно проверяться, контролироваться и, наконец, закрываться в присутствии группы по вводу в эксплуатацию. Следует провести первоначальные измерения критических зазоров для последующего сравнения и контроля.
Для осмотра оборудования полезно попросить инженера(ов) по техническому обслуживанию присутствовать на мероприятиях или даже участвовать в вводе в эксплуатацию для осмотра и испытаний всего оборудования и вращающихся механизмов, включая электрические или механические машины. В конце концов, обслуживающий персонал должен заботиться об этих машинах и оборудовании во время эксплуатации, а этап ввода в эксплуатацию — лучшая возможность приступить к этой задаче.
