Немного о токарной обработке деталей
Если проанализировать конструкцию любого более-менее технически сложного механизма, то там всегда найдется место для деталей из металлов (сталь, чугун, алюминий, латунь, медь и т. д.). При чем они имеют достаточно разную конфигурацию, которая напрямую зависит от тех функций, которые деталь выполняет. Любая конфигурация достигается путем механической обработки фасонной заготовки (круг, квадрат, шестигранник, труба и т. п.). Наиболее востребованным и распространенным видом механической обработки деталей является токарная обработка. Она применяется для обработки деталей вращения путем удаления слоя поверхностного материала. Таким путем производят детали типа валов, втулок, осей, муфтовых элементов, деталей механических передач (шестерней, шкивов, звездочек), стаканов, колец, метизов и прочих. Токарная обработка деталей является комплексным процессом, который объединяет несколько базовых видов работ и, соответственно, видов и движений режущего инструмента:
- обработка тел вращения с приданием им цилиндрической или конической поверхности, в том числе и фасонных деталей (например, шестигранника);
- обработка торцовых поверхностей (фаски);
- проточные и отрезные работы;
- обработка (создание) отверстий путем сверления, зенкерования, растачивания, развертывания;
- создание специализированных участков поверхности (резьба, накатка).
Для выполнения всех этих действий необходимо наличие специального оборудования (токарный станок стандартного типа или программно ориентированный с ЧПУ) и инструмента (различные виды резцов, сверла, метчики, плашки, зенкеры и т. д.).