Как выбрать сварочный аппарат?

Вы новичок, любитель, разнорабочий или профессиональный сварщик, выбор сварочного полуавтомата может оказаться настоящей головной болью. Производителей и моделей очень много, мнения не всегда спорные… Короче, заблудились! Наконец, при использовании оборудование и процесс требуют расходных материалов, ремонта, советов, чтобы использовать все возможности... поэтому, по всем этим причинам, и чтобы помочь вам ясно видеть ссылка, мы решили помочь вам выполнить несколько шагов.

Шаг 1: Что такое процесс MIG/MAG, каковы его преимущества и недостатки?

Сварка, обычно называемая полуавтоматической или MIG/MAG (GMAW на английском языке), заключается в создании электрической дуги между основным металлом и сварочной проволокой, подаваемой полуавтоматически сварочным устройством.

Созданная таким образом дуга плавит основной металл и присадочную проволоку, это называется сварочной ванной. Во время этой фазы, занимающей несколько мс, молекулы стали смешиваются, образуя сварной шов при затвердевании. Сварочная ванна защищена от окисления инертным газом (аргоном или смесью аргона/СО2).

Чтобы сварной шов был удачным, а значит, между заведенной проволокой и базовой деталью получилось хорошее взаимопроникновение, необходимо выполнение 4 условий:

Сварочная проволока имеет механические и химические характеристики, совместимые со свариваемым материалом.

Защитный газ — аргон/CO2 (сталь — нержавеющая сталь) или аргон (алюминий).

Параметры сварочного тока (А) и скорости проволоки подходят для хорошего плавления проволоки и хорошего провара.

Подготовка деталей к сварке должна включать легкую шлифовку свариваемого участка, подготовку фаски при необходимости.

Преимущества процесса MIG/MAG многочисленны:

Производительность: автоматическая проволока назад позволяет сварку и высокую скорость наплавки, подходящую для больших длин, серий, обработки листового металла, каркаса, повторной загрузки деталей.

Внешний вид: диаметр проволоки варьируется от 0,8 до 1,6 мм, что позволяет сваривать материалы толщиной от 1 до 30 мм с обычным размером валика. Добиться хорошего внешнего вида намного проще, чем при использовании дугового электрода.

Простота обучения: все согласны с тем, что это самый простой процесс обучения. Жест усваивается довольно быстро, тогда как настройка параметров сварки требует чуть больше усидчивости.

Шаг 2: Какие типы деталей следует сваривать и при каких условиях?

Большинство сварных швов касается труб, листов или балок из углеродистой стали. В результате будет легко найти широкий выбор аппаратов с функциями сварки стали.

Для сварки нержавеющих сталей требуется меньшая сила тока, но другой режим дуги, чтобы избежать коробления и разбрызгивания.

Точно так же сварка алюминия, обладающего высокой электропроводностью, требует, с одной стороны, высокого качества сварочного тока и режима импульсной дуги для толщин < 6 мм.

Толщина свариваемых деталей (например, < 5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, >20 мм) позволяет определить диаметр используемой проволоки: 0,8–1,6 мм (при сварке) и 1,2 – 2,4 мм (при перезарядке).

В зависимости от диаметра и времени непрерывного использования теперь можно выбирать мощность станции (Ампер).

Условия использования определяют, какой продукт лучше всего подходит.

Работа в мастерской обычно выполняется с трехфазным источником питания 380 В или однофазным источником питания 220 В. Размер работы в большинстве случаев не является ограничением. Поэтому мы отдаем предпочтение машине на 380 В мощностью 250–450 А, которая предлагает хороший запас мощности. Инверторы тока имеют очень высокий электрический коэффициент, что позволяет оптимально использовать электроэнергию и обеспечивает реальную экономию по сравнению с машинами тиристорного типа.

Сварочная станция MIG в мастерской может быть оснащена отдельным механизмом подачи проволоки с соединительным жгутом переменной длины (от 5 м до 25 м), что позволяет работать с крупными деталями без необходимости манипулировать сварочным генератором Некоторые отрасли деятельности (судостроение, металлоконструкции, тяжелое котлостроение) требуют большой длины; Существуют решения для коробок push/pull, которые позволяют достигать длины 50-60 метров.

Для использования на месте (техническое обслуживание, слесарные работы и т. д.) мы отдаем предпочтение компактным станциям (катушка проволоки встроена в сварочную станцию) с моноблоком питания 220 В. В связи с этим данные аппараты ограничены по мощности (180 – 230 А) и рекомендуются для сварки проволокой диаметром. 0,8 – 1 мм. Имеются также компактные и мощные сварочные станции (до 350 А) для выполнения интервенционных сварочных работ на более крупных деталях.

При использовании сварочного поста на месте принято работать от удлинителей (длина которых может достигать 25-70 м) или подключать аппарат к генератору. В этом случае важно электрическое качество подстанции, и не все модели одинаковы в этом отношении. Следует учитывать критерий регулирования напряжения (+/- 10 % обычно соблюдается - +15 %/-40 % для наиболее эффективных устройств). Это «электрическое» качество позволит пользователю получить постоянный ток, хорошее зажигание, а также увеличит срок службы оборудования.

Шаг 3: Какой бюджет должен быть выделен на покупку сварочного аппарата MIG?

Столкнувшись с разнообразием брендов, продавцов и цен, часто сложно сделать выбор и узнать правильную цену.

Процесс MIG/MAG является так называемым «производительным» режимом сварки, поскольку присадочная проволока подается одновременно со сварочной дугой. Таким образом, мы сможем быстро сварить сразу несколько погонных метров или даже регулярно повторять мелкие валики. Весь смысл этого процесса заключается в экономии времени сварки.